основные характеристики ножевой стали

в одном ормаге продавали копии. качественные но копии. такими сейчас экспедиция торгует

я покупал по 2700 кажется после курения интернетов.
сталь 54 ед. HRC
нож не ржавеет нержавека же

вот инструкция как отличить подделку от оригинала: http://begemot.narod.ru/poddelka.htm

продолжение...

Очень условно ножевые стали можно разделить на два основных типа - нержавеющие стали (stainlss steel) и углеродистые (carbon steel) Подавляющее большинство серийно производимых ножей сегодня имеет клинки из нержавеющей стали. Ножи из углеродистой стали очень часто имеют то или иное защитное покрытие. Такое деление в самой своей основе очень условно.
Для производства нержавеющей стали, производители вводят ряд добавок, основной из которых является хром. В результате окислении при контакте с содержащимся в воздухе кислородом на поверхности стали образуется тоненькая, но очень плотная пленочка его окислов, которая оберегает глубинные слои стали как защитное покрытие. Добавка хрома увеличивает твердость и износоустойчивость стали, одновременно уменьшая ее упругость и ударную вязкость.

Самые распространенные марки сталей.

 Сталь 420. Самая распространенная и дешевая марка стали - вариант для изделий сувенирного класса.  Низкое содержание углерода не позволяет закалить их до твердости, при которой клинок держал бы заточку хотя бы на минимально приличном уровне. Эти стали легко обрабатываются штамповкой и резанием, поэтому они очень популярны у производителей безымянных (no-name) ножей. Если на клинке  безымянного ножа написано только stainless steel можно быть на 100% уверенным, что это сталь 420.

 Сталь 420НС (high carbon) с повышенным до при мерно 0.6%.  Закалка на твердость 53-55HRC. Наиболее распространенный материал на кухонные ножи, ножи водолазов, рыбаков и поклонников водного/морского туризма, складные модели среднего класса. Хорошая коррозионная стойкость. Легко перетачивается. Неплохие прочностные свойства. Стойкость режущей кромки — удовлетворительная.

   Американская сталь 440А, японская AUS-6, шведская  Sandvik 12С27  Закалка на твердость 54-57HRC. Представлют  собой  начальный уровень стали для фирменного ножа.  Эти стали имеют очень похожие свойства, и в реальных условиях рядовой пользователь не отличит их одну от другой. Клинки из этих сталей легко точатся (правда, так же легко тупятся). Из-за высокой вязкости при перегрузке острие или лезвие, как правило, сгибается, но очень редко ломается, исключение может составлять явно перекаленный клинок.
 
   AUS-6-8 (япония), европейско-американская 440В , китайская 8Crl3MoV  - стали с несколько большим содержанием углерода (0.7-0,9%). Закалка на твердость 55-58HRC. Представляют собой разумный компромисс между стоимостью самого материала и его обработки с одной стороны и потребительскими свойствами с другой.  Приятным искючением из правил являются ножи  8Crl3MoV, изготовленные   SPYDERCO  в линейке Byrd, и представляют собой отличное соотношение цена — качество.

  ATS-34, VG-10, XT80 (япония), американская 154СМ , европейско-американская 440С.  Закалка на твердость 56-60HRC. Хорошая стойкость режущей кромки в сравнении с прочими сталями 440-го класса, коррозионная стойкость — удовлетворительная, примерно в 2 2.5 раза ниже, чем у 440А. При закалке на HRC60 более склонна к «охрупчиванию» и щерблению. Высокая износостойкость и вызванная этим сложность с переточкой. Они составляют следующую группу сталей. Содержание углерода в них повышено до 0,9-1,2% . Клинки, отлично держат заточку и проявляют отличные режущие свойства. Повышение содержания углерода в этих сталях привело к повышению хрупкости. Она, может проявиться в виде глубоких щербин на лезвии, особенно при использовании ножа, для грубых, силовых работ.
Надо отметить, что  многие стали этой группы, разрабатывались не для производства клинков. Например ATS-34 и 154СМ это стали, из которых изготавливаются лопатки газовых турбин и их основные преимущества  не имеют особого значения в клинке ножа.

Можно, не жалко - "ИП Рукавишников"

Из аннотации к ножу читаю:
...применяются литые булаты и современные стали, в том числе содержащие карбид вольфрама. Корозийностойкие (D2, HLS, HSS). Твердость режущей кромки клинка для мозаичного дамаска, D-2, HRC60 - 62 ед, для булатов HLS, HSS HRC62 - 64 ед., для карбидосодержащих сталей HRC - 66-70 ед. Угол заточки лезвия (20-35 градусов) зависит от материала клинка и эксплуатационных задач.

Так что ни чуть не приврал!

То же место и рубили, а все произошло от того что, кому то было лень сходить до машины за топориком. Хотя потом все равно пришлось пройти этот далекий путь в 40 метров 8)

Если совсем коротко. При выборе ножа в первую очередь нужно обращать внимание на его геометрию, от нее в основном зависит, будет ли удобно им пользоваться. Геометрия ножа должна подходить для решения определенных задач. Толстым и коротким клинком будет не удобно нарезать продукты, и наоборот, длинным и тонким, разбирать тушу животного...
Если Вы не "повернутый" найфоман, то имхо, нет необходимости гоняться за составом стали. Просто надо понимать, что более твердые марки стали дольше держат заточку, но их и труднее наточить и они сильнее крошатся на кромке. Мягкая сталь быстрее тупится, но при этом и быстро правится.
Поэтому на охоте необходимо иметь хотя бы пару ножей. Неприятно смотреть, когда охотник одним и тем же ножом обдирает лисицу или др. добычу, а потом им же нарезает продукты для стола.

Да, это все понятно и принимается! Но я неполно изложил суть своего вопроса, наверное поэтому и увел в сторону сообщество! А причина банальна до простого - товарищь прикупил за деньги немалые нож, всякими терминами умными его описывал, рисовался им, рисовался, а он возьми да и выколись по режущей кромке в обстановке совсем и не боевой! И получилось в результате как с молодой невестой - с ней целоваться в засос надо, а она беззубая! Горе конечно! Как мог его успокаивал, зря, говорю погнался ты за предельной плотностью! А его и прорвало, слушать ничего внятного не желает, вроде сами все дураки! Ну у него горе, невеста без зубов, ясное дело, не стал на больную то рану давить сильно! Но вот думаю, может стороннее мнение выслушает и прислушается!
Не силен в Роквелах и пр., но на мой взгляд лезвие ножа из сплошной полосы твердого металла (68 единиц) не есть хорошо! Да, режущая кромка будет работать, но на удар он становится более хрупким, особенно в холодную погоду! И чем холоднее, тем хуже! Предпочтение "слоеному" лезвию - режущая кромка твердая, основная часть более вязкая. В данном случае, на мой взгляд, все гораздо практичнее! И это пытался объяснить! Что об стенку горох! И столько терминов лишних, прям ужас! Вот и подумал, может кто растолкует кто прав в данной ситуации!

вот и я о том же!  

как давно пользуетесь морой?